CARACTERISATION DES MATERIAUX COMPOSITES
COLORIMÉTRIE, PHYSICO-CHIMIE, THERMO-MÉCANIQUE, TEST AU FEU, CONDUCTIVITÉ ET SPECTROSCOPIE
Colorimétrie et tests colorimétriques
Nos centres de recherche & développement disposent de laboratoires équipés de cabines à lumières permettant :
- Le réglage de la correspondance des couleurs : RAL, PANTONE, NCS, calage couleur par auto certification Renault Group, Stellantis et EEE.
- La création de teintes, d’effets spéciaux, translucides et d’apparences : métallique, effet pailleté, effet bois.
L’expertise physico-chimique
Nos centres de Recherche et Développement disposent d’un laboratoire d’analyse physico chimique équipé de :
- Fluidimètres (MFR, MVR)
- Viscosimètres en solution
- Densimètres
- Fours à calcination
- Coulomètres KARL FISCHER pour la mesure du taux d’humidité
- Thermo-balances pour la mesure du taux de matières volatiles
- Extracteur KUMAGAWA pour analyse des fibres végétales
Thermo-mécanique :
Addiscience® et Addicolor ont un laboratoire de tests thermo-mécaniques équipé de :
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Analyses mécaniques complémentaires : |
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Tests de résistance au feu et ignifugation :
Addiscience® a un laboratoire de mesures de tests au feu :
- Banc pour des mesures complètes UL94
- GWFI and GWIT
- Indice limite d’oxygène
Mesures de conductivité et normes électriques:
Addiscience® a un laboratoire pour des mesures de conductivité :
- Index de résistance au cheminement
- Résistivité de surface
Analyses élémentaires, structurales et chimiques
Addiscience® et Addicolor ont un laboratoire d’analyses élémentaires, structurales et chimiques équipé de :
- Fluorescence X
- IRTF
- DSC
- Microscope électronique à balayage
- Microscope optique
Chez Addiplast Group, la caractérisation des matériaux composites compounds et masterbatchs est un processus clé qui permet de garantir des solutions de haute qualité, répondant aux normes les plus exigeantes des industries telles que l’automobile, l’aéronautique, 4E (électricité, électronique, électrotechniques et énergie), cosmétique et la pharmaceutique. La caractérisation vise à évaluer les propriétés mécaniques, thermiques et chimiques des matériaux afin d’optimiser leurs performances. Cette étape permet d’adapter chaque composite aux besoins spécifiques des clients, qu’il s’agisse de résistance, légèreté ou durabilité.
Notre approche intègre des technologies de pointe et des protocoles rigoureux de tests pour chaque phase du développement de nos composites. Ces analyses approfondies garantissent que les matériaux utilisés répondront aux conditions les plus sévères, que ce soit en termes de résistance mécanique, à la chaleur, ou d’exposition environnementale (UV) .
Analyse des propriétés mécaniques et physiques
Tests de résistance mécanique
Les tests de traction, compression et flexion, mais aussi de résilience (choc charpy) que nous réalisons permettent de déterminer les capacités des composites à résister aux efforts mécaniques. Ces évaluations sont particulièrement importantes dans des secteurs comme l’automobile et l’aéronautique, où la légèreté doit être combinée à une résistance maximale. En optimisant ces caractéristiques, Addiplast contribue à la création de pièces plus légères, sans compromettre leur robustesse, répondant ainsi aux besoins de réduction de poids dans les véhicules et les avions.
Résistance aux chocs et fatigue
Nous réalisons également des tests de résilience (résistance aux chocs type charpy lisse ou entaillé) pour évaluer la capacité des matériaux composites à absorber les impacts sans subir de déformations critiques. Ces tests sont cruciaux pour les applications structurelles où les composites sont soumis à des pressions extrêmes, comme dans les infrastructures de construction ou dans les carlingues d’avions. En analysant la fatigue des matériaux, Addiplast assure que les composites peuvent résister à des cycles de charges répétitives sur le long terme.
Comportement thermique et analyses physico-chimiques
Stabilité thermique des matériaux composites
Dans des environnements où les matériaux sont exposés à des variations thermiques importantes, il est indispensable de vérifier leur stabilité thermique. Chez Addiplast, nous réalisons des analyses thermogravimétriques (TGA) et de calorimétrie différentielle (DSC). Les tests HDT-Vicat permet de réaliser les essais de HDT (température de fléchissement sous charge) et de Vicat (point de ramollissement sous charge) qui sont aussi des caractéristiques importantes pour mesurer la résistance des matériaux aux hautes températures. Ces tests permettent de valider leur capacité à conserver leurs propriétés structurelles même dans des conditions extrêmes, comme dans les moteurs de voitures ou dans les pièces aéronautiques.
Résistance à l’environnement chimique
Les composites peuvent être soumis à des conditions chimiques agressives dans certains secteurs industriels, notamment l’aéronautique et la construction. Addiplast procède à des tests rigoureux pour garantir la résistance aux agents chimiques (corrosion, acides, solvants) et assurer que les matériaux restent intacts et performants même en présence de substances potentiellement destructrices.
Applications industrielles et innovation
Composites compounds pour le secteur automobile
La légèreté et la robustesse sont deux aspects critiques dans la conception des véhicules modernes. Addiplast Group participe activement à l’innovation dans le secteur automobile en développant des matériaux composites offrant un compromis optimal entre poids réduit et résistance. Grâce à notre expertise en caractérisation, nous assurons que les composants utilisés dans les véhicules répondent aux normes de sécurité tout en permettant une réduction significative des impacts environnementaux (via les ACV Analyses de Cycle vie) dont l’impact réchauffement climatique (émissions CO2)
Aéronautique et construction
Les matériaux composites sont également essentiels dans les domaines de l’aéronautique et de la construction, où les structures doivent résister à des conditions extrêmes tout en étant légères et durables. Les composites conçus par Addiplast sont caractérisés pour offrir une résistance exceptionnelle face aux chocs, à la fatigue, et aux intempéries. En intégrant ces matériaux, nos clients bénéficient de solutions qui allient performance et longévité, essentielles dans des applications critiques telles que les ailes d’avion, les fuselages et les structures portantes dans le bâtiment.