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Le Groupe Addiplast est fier de vous présenter sa collaboration avec Floreon avec qui il travaille dorénavant main dans la main pour transformer et façonner l’industrie plastique de demain en une industrie plus durable.

Présentation de Floréon

Floreon est une entreprise reconnue et primée dans le domaine de la technologie des matériaux durables. Les formulations brevetées uniques de Floreon utilisent un plastique d’origine végétale (PLA) et améliorent ses performances, le rendant jusqu’à dix fois plus résistant que le PLA classique. Les performances élevées de Floreon lui permettent de concurrencer les plastiques traditionnels d’origine fossile tout en offrant une empreinte carbone jusqu’à six fois plus faible que l’ABS (Acrylonitrile Butadiène styrène) par exemple. Grâce aux compétences et à l’expérience acquises au cours de dix années de recherche et de développement, Floreon a élargi le potentiel du PLA au-delà de la fabrication des produits à usage unique pour en faire des applications durables. En outre, comme les matières de Floreon proviennent de ressources renouvelables, elles conviennent aussi bien au compostage qu’au recyclage, ce qui contribue à l’économie circulaire.

Corinna Jacobs (Responsable commerciale Floreon)

 

Présentation du département R&D d’Addiplast Group

ADDIPLAST GROUP est un acteur majeur européen dans le compoundage des matières plastiques techniques avec trois sites de production en France et une capacité de production de 40 000T/an. C’est une entreprise familiale qui témoigne des valeurs et des principes tels que l’innovation, l’agilité et le développement technologique.

« Recyclé, Biosourcé, Biodégradable », fréquemment utilisés, ces mots reflètent la prise de conscience des enjeux environnementaux dans l’industrie du plastique. FLOREON est un organisme qui a pour but de façonner le futur de la plasturgie : son expertise de l’Acide Poly Lactique (PLA) lui a permis de formuler plusieurs produits destinés à de nombreux marchés très variés.

En 2019, lorsque le partenariat entre le Groupe ADDIPLAST et FLOREON a débuté, l’équipe d’ADDISCIENCE® (ndlr : le centre R&D d’ADDIPLAST GROUP) s’est montrée très réceptive et enthousiaste à l’idée de travailler en collaboration et de développer le PLA. L’équipement d’extrusion et de caractérisation d’ADDISCIENCE® et son expérience dans le compoundage* des matières thermoplastiques ont été mis au service de FLOREON, chacun ayant en tête l’idée qu’il participait ainsi à la transformation du monde de la plasturgie de demain, en aidant à créer des produits plus respectueux de l’environnement. La force de FLOREON réside aussi dans sa capacité de donner envie à tous de s’impliquer. C’est donc avec une envie non dissimulée qu’ADDISCIENCE® continuera d’avancer avec FLOREON pour rechercher et développer les matériaux plastiques de demain.

*Compoundage définition : ……

Quentin Boulard (Responsable du Développement de Produits et de la Formulation Addiplast Group)

 

Présentation du département commercial d’Addiplast Group

ADDIPLAST GROUP propose des solutions 100% renouvelables. Mono matériau, résistance, longévité, performances, caractéristiques antimicrobiennes sont désormais possibles en utilisant cette technologie brevetée de matériaux durables.

La démarche concerne tous les marchés et procédés de transformation (moulage par injection, extrusion soufflage, extrusion de feuilles, films bi-orientés, calandrage). Nous offrons des possibilités de compost industriel et de matériaux de compost domestique. Ces produits sont commercialisés sous la gamme ADDIBIO Renew®.

Par exemple, le pourcentage de consommateurs qui s’attend à ce que les marques de capsules de café assument la responsabilité environnementale augmente rapidement. Nous avons une solution pour l’injection de capsules de café, biocompostable par compostage naturel et Home compost, offrant des performances élevées concernant la barrière à l’oxygène et à la vapeur, la résistance haute température, résistance haute pression pour fine et forte épaisseur.

Les clients sont très enthousiastes à l’idée de développer leurs propres produits biocompostables par compost industriel et/ou compost domestique.

Chaque marque, chaque entreprise a sa propre stratégie concernant la démarche environnementale de ses produits. Les équipes R&D, commerciales et marketing du groupe ADDIPLAST sont à l’écoute au quotidien pour concevoir les matériaux de demain les plus adaptés à chaque stratégie.

Edouard Chantegraille (Manager des Ventes Export Addiplast group)

Le spécialiste des polymères techniques pour l’industrie du plastique, basé en Haute-Loire, reprend l’activité du japonais Toyo Ink Europe Speciality Chemicals, située dans l’Oise. 

ADDICOLOR

Le spécialiste européen de la formulation et de la fabrication de polymères techniques pour l’industrie du plastique Addiplast Group reprend, au 1er avril, la société Toyo Ink Europe Speciality Chemicals, de Villers-Saint-Paul (Oise). Il s’agit d’une unité de colorants pour matières plastiques, créée en 2008 par le groupe coté japonais Toyo Ink, qui produit par ailleurs des pigments haute performance pour écrans LCD et machines industrielles en Seine-Maritime.

L’opération apporte 33 salariés et 12 millions d’euros de chiffre d’affaires supplémentaire à la PME familiale auvergnate, qui a réalisé 33 millions sur son dernier exercice (clos fin mars 2020) et dont l’effectif dépasse les 140 personnes. Elle vise les 50 millions d’euros d’ici à 2023.

Marchés nouveaux

Ce site des Hauts-de-France, rebaptisé «Addicolor», s’ajoute à ceux déjà exploités à Saint-Pal-de-Mons et Sainte-Sigolène, en Haute-Loire et à son centre de recherche d’une dizaine d’ingénieurs et techniciens coloristes. Il porte sa capacité à 40.000 tonnes et lui apporte un savoir-faire dans la formulation des additifs couleurs. Denis Chantegraille, président d’Addiplast Group, explique que l’opération renforce sa position de leader européen des composés techniques de spécialité et lui permet de se positionner sur des marchés nouveaux, tels que le film technique de protection de surface et le packaging alimentaire en PET.

Spécialiste de la formulation, fabrication, ignifugation et coloration des composés de polypropylène, polycarbonate et polyamide utilisés dans l’injection plastique sous forme de granules, il s’adresse aux marchés automobile, électrotechnique, électronique, cosmétique de luxe, santé et chimie. En fourniture de produits ou en prestation de services.

Matière recyclée ou bio sourcé

« Ces dernières années, nous mettons au point, notamment à la demande de nos clients de l’automobile et de la cosmétique, des ingrédients à base de matière recyclée , à empreinte carbone limitée ou biosourcée, à partir notamment de fibre de bois, de miscanthus ou d’huile de ricin », ajoute le dirigeant d’Addiplast Group, qui est par ailleurs en train de racheter avec ses actionnaires familiaux les 14 % du capital de l’entreprise détenus depuis 2015 par bpifrance et Sofimac Partners.

Article rédigé par Denis Meynard – Les Echos.

Addiplast Group, répond aux exigences pour les marchés automobile, cosmétique, du bâtiment et des biens de consommation

Le groupe Addiplast, fondé en 1986, compte aujourd’hui 2 sites de productions : Addiplast & Addikem à Saint Pal de Mons équipés d’extrudeuses double-vis et de co-malaxeurs Buss. Les deux sites sont certifiés IATF 16949 et ISO 14001 et ont une capacité de production de 30 000T.

Depuis plus de 10 ans, le groupe développe et fabrique à l’échelle industrielle des compounds renforcés fibres naturelles. La gamme Addibio Renew® permet aujourd’hui de répondre à des cahiers des charges les plus exigeants pour les marchés automobile, cosmétique, bâtiment et les bien de consommation. Cette gamme vient en complément de ses gammes traditionnelles Addilene® (polyoléfines) , Addinyl® (polyamide), Additer® (polyester), Addiflam® (ignifugés), Additec® (ESD, semi-conducteur), Addiperf® (masterbatches pour engineering plastics) et Addibatch® (masterbatches pour polyoléfines).

La plupart des fibres naturelles européennes qui ne rentrent pas en compétition avec les ressources alimentaires humaine et animale ont été caractérisées au centre de recherche Addiscience. Chaque type de fibres utilisées permet de remplir des besoins exprimés par ses clients pour la réalisation de pièces d’aspect et de structure.

Les matrices polymères utilisées sont dictées par les caractéristiques et les usages visés de la pièce plastique. Ce schéma synthétise le champ des possibles :

On y retrouve donc les polyoléfines (PE, PP), le PA11 (bio polymère), les PA10-10, les PLA, PHA, PBAT mais pas uniquement.

Addiplast Group s’investit pleinement dans l’économie circulaire en proposant aujourd’hui des solutions intégrant les « PCR », Post Consumer Recycled dans la formulation de ses compounds fibres naturelles. Le compound ainsi développé permet de répondre aux attentes des industriels elles même guidées par les attentes des consommateurs finaux. Selon les marchés les fibres naturelles devront être visibles ou non visibles, les matières biodégradables ou durables.

Les applications du marché cosmétique avec Addibio Renew® GHI 52028 colorés
C’est un compound PP NF20 où les coloris pastel sont possibles. Il répond aux normes alimentaires américaines FDA et Européennes. Il satisfait à la proposition Californie 65. Ce compound est donc particulièrement destiné à l’emballage primaire.

Les applications du marché automobile avec Addibio Renew® GEI 52009 teintés dans la masse

Depuis 5 ans ce grade est en série pour la réalisation des pièces d’ébénisterie intérieur dans les véhicules. VOC, Fogging, Odeur, tenue à la rayure etc… sont les prérequis incontournables dans l’industrie automobile pour prétendre être utilisés en lieu et place que les compounds polypropylènes copolymère chargé minéral (P/E MD10, 15 ou 20) dits « traditionnels ». Cette référence y répond. L’autre défit a été de formuler ce compound de telle sorte qu’il puisse être injecté dans les mêmes outillages que les PP chargés minéral.

Enfin, le gain de masse est important pour cette industrie. L’utilisation des fibres naturelles participent pleinement à cet objectif. C’est ainsi que la référence Addibio Renew® GJI 53116 noir standard a été développée cette fois-ci pour des pièces de structure. Un allègement jusqu’à 20% est possible par rapport aux solutions PPMD40 ou PPGF20.

Chaque marque, chaque entreprise a sa propre stratégie par rapport à l’approche environnementale de ses produits. Les équipes R&D, commerciale et marketing du groupe Addiplast sont quotidiennement à l’écoute pour concevoir les matériaux de demain les plus adaptés à chaque stratégie.

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