Auteur/autrice : Addiplast

Bonjour Vilia, peux-tu te présenter s’il te plait ?

Bonjour, je m’appelle Vilia SOEUN, j’ai 25 ans et je suis récemment diplômé d’un BTS Europlastics & Composites. J’ai réalisé mon alternance à Addikem, site de production du groupe Addiplast, qui fabrique des compounds et des masterbatches sur la technologie Co malaxeur BUSS. Avant ce BTS, je travaillais déjà au sein de l’entreprise depuis un an. J’avais le souhait de reprendre mes études alors l’entreprise m’a proposé l’option de réaliser ce BTS en alternance, option que j’ai ensuite acceptée.

Peux-tu nous expliquer en quoi consiste le BTS Europlastics & Composites ?

Le BTS consiste à former des futurs techniciens supérieurs dans le domaine de la transformation des matières plastiques. On étudie les différentes techniques de transformation, les différents matériaux présents sur le marché…

Pourquoi as-tu choisi de poursuivre une carrière en plasturgie ?

J’ai décidé de poursuivre une carrière en plasturgie car le métier est très présent dans la région Auvergne Rhône Alpes. C’est un secteur convoité aux nombreux débouchés ! D’ailleurs, il représente de très belles opportunités d’emploi.

Peux-tu nous parler de ton expérience en alternance ? Quelles étaient tes missions et tes responsabilités ?

Bien sûr. Selon moi, l’alternance entreprise et école est le meilleur moyen d’apprendre le métier ! On y développe simultanément des compétences et des expériences sur le terrain. À Addikem, j’aide les opérateurs au garnissage et à l’ensachage. J’assiste mon chef de poste dans le pilotage de la production et je soutiens le coordonnateur OF dans la saisie des quantités de matières consommées de chaque production via notre logiciel ERP.

Quels projets spécifiques as-tu accomplis lors de ton alternance ?

Cette année, un gros projet pour le site Addikem m’a été confié ! Je devais suivre l’ensemble du processus d’industrialisation d’un nouveau compound pour une application alimentaire.

Quels sont tes futurs projets professionnels ?

J’aimerais beaucoup rester à Addikem, je suis en train d’approfondir mes connaissances dans le pilotage de la production, et je compte bien évoluer au sein de l’entreprise !

Recommanderais tu ADDIPLAST GROUP pour une alternance en BTS Europlastics & Composites ?

Oui, tout à fait. L’intégration se fait facilement et naturellement. Les équipes sont toutes très chaleureuses et l’esprit d’équipe et d’entraide est omniprésent au quotidien.

Merci d’avoir répondu à notre interview !

Retrouvez également l’interview de Benjamin Faure, alternant au département R&D en cliquant ICI.

 

Nous sommes ravis d’annoncer qu’ADDIPLAST GROUP, leader dans l’industrie des polymères techniques, a reçu la médaille d’argent ECOVADIS, une organisation de notation renommée internationalement pour son évaluation approfondie de la performance RSE des entreprises.

Cette distinction prestigieuse témoigne de notre engagement continu envers la durabilité et la responsabilité sociétale des entreprises. Elle reflète également les efforts continus que nous déployons pour intégrer des pratiques durables dans toutes nos opérations, de la gestion de la chaîne d’approvisionnement à la réduction de notre empreinte environnementale.

Chez ADDIPLAST GROUP, nous croyons en la protection de l’environnement et nous nous engageons à réduire notre impact écologique à chaque étape de notre chaîne de valeur. Nous adoptons des pratiques de fabrication respectueuses de l’environnement, utilisons des matériaux recyclés autant que possible et investissons dans des technologies innovantes visant à réduire notre consommation d’énergie et nos émissions de gaz à effet de serre.

De plus, nous valorisons le bien-être de nos employés et nous nous efforçons de garantir des conditions de travail sûres et équitables pour tous. Nous promouvons également la diversité, l’inclusion et le respect des droits de l’homme au sein de notre entreprise et de notre chaîne d’approvisionnement.

Chez ADDIPLAST GROUP, nous attachons une grande importance à maintenir des pratiques commerciales éthiques et transparentes. Nous favorisons des relations commerciales équitables avec nos fournisseurs et nos partenaires, tout en nous assurant que nos produits répondent aux normes de qualité les plus élevées et respectent les réglementations en vigueur.

Recevoir la médaille d’argent ECOVADIS est une reconnaissance significative de nos efforts en matière de durabilité et de responsabilité sociale des entreprises. Cela confirme notre engagement à jouer un rôle actif dans la construction d’un avenir durable et équitable pour tous.
Nous sommes fiers de notre vision et de notre leadership dans la promotion de pratiques commerciales responsables, et nous continuerons à œuvrer pour créer un impact positif à long terme sur la planète et les personnes.

Chez ADDIPLAST GROUP, la durabilité n’est pas seulement un objectif, c’est une philosophie intégrée à notre quotidien. Nous sommes déterminés à continuer sur cette voie, à innover et à inspirer le changement vers un monde meilleur afin d’être récompensés de la médaille d’or dans un futur proche.

Pour plus d’informations sur nos démarches RSE, n’hésitez pas à consulter notre page dédiée en cliquant ICI. 

 

Chers Clients, Chers Partenaires,

Cette année encore, un grand nombre de références ADDILENE® (compounds polypropylènes), ADDINYL® (compounds polyamides), ADDIFLAM® (compounds ignifugés PP, PA et PBT) et ADDIBIO Renew® (compounds fibres naturelles ou compounds recyclés) ont été présentées et sélectionnées par le Groupe Renault pour les marques Renault, Dacia, Alpine, Mobilize, Ampère dans le monde entier.

Voici une synthèse de nos références présentes dans le PMR RENAULT 2024 dans le tableau ci-dessous :

PRODUCER	CHEMICAL DESIGNATION	COMMERCIAL REFERENCE	PMR FUNCTION
ADDIPLAST	PA6.6-FR-GF-30	ADDIFLAM VAI 22032 F	EV01b
	PA6-FR	ADDIFLAM SBI 20011F NOIR 11	EV04a
		ADDIFLAM SBI 20011F ORANGE	EV04a
	PA6-FR-GF-30	ADDIFLAM VBI 23025F	EV02b, EV30a, EV32, UB15c
	PA6-GF-15	ADDINYL B2V15 NOIR 94	IP06d
	PA6-GF-30	ADDINYL B2V30 NATUREL	IP07a, IP07b, IP13b, IP13f1, IP13f2, IP13f3
		ADDINYL B2V30 noir 94	IP07a, IP07b, IP13b, IP13f1, IP13f2, IP13f3
	PA6-TD-40	ADDINYL MBI 24044	DP01, IP14
	PBT-FR-GF-30	ADDIFLAM VTI 13013X	EV02b, EV30a, EV30b, EV31b, EV33b
	P/E-FR-TD-20	ADDIFLAM J490 M20FR	EV02b, EV31b
		ADDIFLAM MGI 52007 X NOIR 19	EV02b, EV31b
	P/E-NF-30	ADDIBIO Renew GGI 53002 NOIR 19	EP21a, IP01
		ADDIBIO Renew GJI 53116	EP21a, IP01
		ADDIBIO RENEW GJI 53202 GRIS NF414	DP04
		ADDIBIO RENEW GJI 53202 MARRON NF 61	DP04
	PK-FR-GF-30	ADDIFLAM VUI 93009 F	EV02b
	PK-GF-30	ADDITEC VUI 93003 NOIR 19	EV02a
	PP-FR-TD-20	ADDIFLAM H490 M20FR	EV02b, EV30a, EV30b, EV31b, UB15c
		ADDIFLAM MHI 52136 X	EV02b, EV30a, EV30b, EV31b, UB15c
	PP-GF-30	ADDILENE VHI 53087	IP01

Cliquez sur le document ci-joint RENAULT MATERIAL PANEL 2024 – ADDIPLAST GROUP afin de découvrir toutes nos matières et leurs applications respectives dans les moindres détails.

Si vous êtes intéressé par nos références automobiles en France, veuillez contacter notre Directeur Commercial et Spécialiste Automobile Jean Marc SABY à jm.saby@addiplast-group.com

Pour toute demande concernant l’export, veuillez contacter notre Responsable des Ventes Export Edouard CHANTEGRAILLE à e.chantegraille@addiplast-group.com

Bonjour Benjamin, peux-tu te présenter ?

Bonjour, je m’appelle Benjamin Faure et je suis alternant au sein du département R&D d‘Addiscience® depuis le 7 septembre 2023 pour une durée d’un an.

Je suis en dernière année de MASTER Chimie et Sciences des Matériaux parcours Plasturgie à Saint-Etienne.

Avant d’intégrer Addiscience® en tant qu’alternant, j’ai d’abord effectué un stage de 5 mois lors de ma première année de Master (également au sein d’Addiscience®) qui m’a permis d’amorcer le travail que je mène à bien aujourd’hui.

Merci. Quelle est la raison qui t’a poussé à postuler chez ADDIPLAST GROUP ?

Je souhaitais découvrir le pôle Recherche & Développement au sein d’une entreprise industrielle à taille humaine comme ADDIPLAST GROUP car j’avais déjà eu la chance d’expérimenter le secteur public auparavant.

Peux-tu décrire ta mission principale au sein du département R&D Addiscience® ? 

Bien sûr. J’ai été recruté par Guillaume Alès, responsable R&D d’Addiscience® pour assurer le suivi et la gestion du projet collaboratif SABRES (Système durABle extéRieur connectES).

Le projet est porté par un donneur d’ordre majeur issu de l’industrie automobile. En partenariat avec une nouvelle start-up, une PME, un laboratoire universitaire et donc ADDIPLAST GROUP, il souhaite développer et intégrer une nouvelle technologie visant à rendre les véhicules autonomes.

Ce projet comporte plusieurs axes de développement. La première est le développement de cette nouvelle technologie. La deuxième est l’intégration de cette dernière dans des pièces de carrosserie. Enfin, la dernière consiste à développer des compounds innovants à faible impact environnemental dans l’optique de produire des pièces de carrosserie, mais aussi différentes pièces extérieures automobiles. C’est sur cette dernière partie qu’Addiscience® intervient sur différents sous projets portant sur des applications variées telles que caisson de hayon, pare-choc… Pour cela, nous travaillons sur l’intégration de polymères et des charges recyclées ainsi que des fibres naturelles.

Quelles sont tes missions opérationnelles au quotidien ?

Au quotidien, mes missions sont riches et variées et se rapprochent des missions d’un ingénieur et expert en formulation. Je formule, j’analyse, j’interprète les résultats afin d’apporte une conclusion précise et concise à mon tuteur Guillaume lors de mes comptes rendus de recherche. Je présente et discute des résultats avec l’équipe R&D pour pouvoir identifier de nouvelles pistes de formulation.

J’assiste aussi aux réunions importantes avec toutes les parties prenantes des projets collaboratifs.

Qu’apprends tu au quotidien de ton alternance ? 

Etre alternant en R&D me permet d’apprendre tous les jours de nouvelles choses sur le monde professionnel. J’apprends à gérer les contraintes organisationnelles d’un planning projet, les problèmes de livraison ou encore les non-conformités. J’apprends également à être force de proposition et autonome.

A la fin de ton alternance, souhaites tu continuer tes études ?

Oui j’aimerais réaliser une thèse CIFRE en partenariat avec un industriel par la suite. Néanmoins, je reste ouvert à intégrer une entreprise à la fin du cursus.

En juin dernier a eu lieu le bilan d’une action conduite par des entreprises du bassin de la plasturgie en Haute-Loire, dans le but de promouvoir l’attractivité des métiers pour les femmes en plasturgie en partenariat avec la DDETSPP.

Cette initiative a été lancée grâce à une enquête menée auprès des entreprises plasturgistes concernées par l’obligation de publication de l’Index égalité professionnelle et des difficultés de recrutement.

La plasturgie apparaît dans les secteurs d’activité identifiés dans le cadre du plan de lutte contre les tensions de recrutement.
Le dispositif Prestation Conseil en Ressources Humaines a été mobilisé, financé par l’État, et porté par OPCO2i AURA en partenariat avec la branche Polyvia. 

ADDIPLAST GROUP et quatre autres entreprises ont participé à ce projet. Nous avons bénéficié d’un accompagnement mixte composé de séances collectives et d’ateliers individuels animées par le cabinet QANTIS.co. 

Ce groupe de travail a pour objectifs de travailler sur l’attractivité et la mixité dans la filière plasturgie, en particulier d’identifier les freins et de déconstruire les idées reçues sur nos métiers.

Des ambassadrices de la plasturgie ont été identifiées dans chaque entreprise et ont témoigné de leur parcours dans le cadre de la réalisation d’une vidéo présentant 10 profils de femmes et de métiers différents, mettant en avant la mixité dans les entreprises de la plasturgie en Haute-Loire.

Nous remercions Leslie CHEVALIER, agent de laboratoire, qui s’est portée volontaire pour participer à la vidéo, et être ambassadrice pour notre groupe.

« Cliquez sur la vidéo « Le visage des femmes dans la plasturgie » pour découvrir la diversité de nos métiers !

Vous êtes une femme et vous souhaitez rejoindre une entreprise à taille humaine dans le secteur de la plasturgie, contactez-nous !

 

Deux nouveaux sites de stockage de masterbatches couleurs en Haute-Loire et dans l’Oise.

ADDICOLOR est une filiale d’ADDIPLAST GROUP, située dans l’Oise (60), spécialisée dans la production de mélanges-maîtres couleurs pour les secteurs de l’injection et de l’extrusion.

Les mélanges-maîtres couleurs aussi connus sous le nom de masterbatches couleurs sont des mélanges de pigments et de résines utilisés pour colorer des polymères tel que le polyéthylène. Ils peuvent être additivés selon les besoins afin d’obtenir des propriétés telles que la résistance aux UV ou la résistance au feu pour les applications films.

Ils sont couramment utilisés dans l’industrie de l’emballage mais sont également utilisés dans le secteur agricole pour les films de serre, de paillage et d’enrubannage. Nos masterbatches répondent également aux demandes du secteur du bâtiment.

En région parisienne, ADDICOLOR dispose de son propre site de stockage pour les clients nationaux et européens.

Les fabricants de films plastiques peuvent compter sur la disponibilité d’un stock de mélanges-maîtres couleurs en Haute-Loire près du siège social du groupe.

Cette offre est destinée aux demandes des industriels et permet aux entreprises de bénéficier d’un approvisionnement rapide et fiable en adéquation avec les exigences de ce secteur. Les collaborateurs d’ADDICOLOR et son directeur commercial Sébastien GUYENOT sont à la disposition des acteurs locaux pour présenter un nuancier de 40 teintes disponibles.

ADDICOLOR dispose également de gammes de produits référencés pour les marchés : automobile, électrique et électronique, cosmétique et des biens de consommation.

Deux centres R&D complémentaires

Le centre R&D d’ADDICOLOR réalise des teintes sur mesure selon les exigences et le cahier des charges des clients. Ces développements à façon peuvent également s’adapter à des demandes du marché de l’injection.

Nous disposons également de l’expertise d’ADDISCIENCE®, notre centre R&D groupe basé en Haute-Loire (43) pour une réactivité optimale et une présence au plus proche des clients.

 

SÉBASTIEN GUYENOT

Directeur commercial Addicolor

Marché : Emballage/ Film plastique

+33 (0)6 33 62 73 39 / s.guyenot@addiplast-group.com

Le groupe ADDIPLAST a réussi l’audit GPI 2022 avec succès !

Le décret n°2021-461 du 16 avril 2021 relatif à la prévention des pertes de granulés de plastiques industriels dans l’environnement est entré en vigueur au 1er janvier 2023 pour les sites de production, de manipulation et de transport de granulés de plastiques industriels dont l’exploitation a démarré avant le 1er janvier 2021.

« La loi du 10 février 2020 relative à la lutte contre le gaspillage et à l’économie circulaire prévoit que les sites de production, de manipulation et de transport de granulés de plastiques industriels soient dotés d’équipements et de procédures pour prévenir les pertes et fuites de granulés de plastiques industriels qui représentent une partie des micro plastiques susceptibles de se retrouver dans l’environnement.

Elle prévoit également  la mise en œuvre d’inspections régulières par des organismes certifiés indépendants.  »

Les trois sites d’ADDIPLAST GROUP ont chacun reçu leur attestation de reconnaissance par l’organisme BUREAU VERITAS CERTIFICATION en mars 2023. Ces certificats sont valables jusqu’en mars 2026 et devront être renouvelés.

Sur les 23 points de contrôle étudiés par l’auditeur, le groupe a su respecter toutes les exigences demandées. Ce résultat est la preuve de notre ambition de diminuer notre impact sur l’environnement aujourd’hui et pour les années à venir.  Nous remercions les hommes et les femmes qui travaillent au quotidien pour que ces résultats soient atteints au sein du groupe.

Les certifications sont consultables pour nos trois sites de production ci-dessous :

14665935 – ADDIPLAST_2022

14666236 -ADDICOLOR_2022

14666372 – ADDIKEM_2022

5 produits détectables par technologie proche infrarouge (NIR – Near Infra Red) ont d’ores et déjà été développés par le site Addicolor et intègrent la gamme durable.

En France, avec l’extension des consignes de tri à l’ensemble des emballages en plastique, les centres de tri se sont modernisés, notamment en automatisant leur process et en s’équipant de séparateur optique fonctionnant avec la technologie proche infrarouge (Near Infra Red – NIR).
Le COTREP – Comité Technique Français du Recyclage des Emballages Plastiques, accompagne le Groupe Addiplast dans l’analyse et la validation de ses nouveaux développements. Parmi ceux-ci, de nouveaux mélanges-maîtres et compounds de couleur noire détectables par infrarouge dans les filières de recyclage sont proposés. Ces formulations favorisent la catégorisation des articles en plastique noir dans les flux de déchets post-consommation et leur tri à l’aide d’équipements NIR conventionnels.
Dans les gammes MB ADDILENE® et MB ADDITER®, le Groupe Addiplast propose des mélange-maîtres détectables NIR, aptes au contact alimentaire selon la réglementation européenne 10/2011. Ces derniers ont été spécialement développés pour répondre aux besoins des marchés de l’emballage rigide et flexible, avec trois grades polypropylène à destination de l’injection et du thermoformage et deux grades PET transformables par injection et extrusion. Ils ont pour l’ensemble obtenu la certification COTREP. L’utilisation de ces solutions colorantes avec un taux d’intégration inférieur ou égal à 2% permettent aux emballages rigides et flexibles d’être détectés et correctement orientés vers le flux de matières recyclées.
Grâce à son centre de recherche Addiscience® et son centre dédié à la conception de masterbatches couleurs Addicolor, le groupe Addiplast est en phase de proposer de nouvelles solutions détectables NIR allant vers encore plus de brillance et de profondeur de teinte. Ces critères d’opacité et d’intensité de teinte sont très recherchés par les donneurs d’ordres et industriels, notamment pour les besoins du secteur de la cosmétique, qui place l’écoconception et la recyclabilité au cœur de ses préoccupations.

Dans le domaine de la cosmétique, votre contact de choix est Béatrice GENETIOT, Cosmetics and Healthcare Key Account Manager Group.

Dans le domaine de l’emballage, votre contact de choix est Sébastien GUYENOT, ADDICOLOR Sales Manager.